Questo articolo spiega cosa sono le torri verticali e a cosa servono. Mostra anche come funzionano i torni verticali e qual è la differenza tra un tornio verticale e un tornio orizzontale.
Cos’è una svolta verticale?
Il tornio verticale è un tipo di tornio il cui asse è disposto verticalmente. In poche parole, il tornio verticale è una macchina utilizzata per ruotare i pezzi in posizione verticale.
Pertanto, la caratteristica principale del tornio verticale è che il pezzo viene lavorato in posizione verticale, invece di posizionarlo in posizione orizzontale come nei torni convenzionali.
Le parti di un tornio verticale sono le stesse di un tornio orizzontale ma viene aggiunta una tavola girevole, dove viene fissato il pezzo. Logicamente i componenti di un tornio verticale sono disposti in modo da lavorare verticalmente, quindi le parti di un tornio verticale ruotano rispetto a quelle di un tornio orizzontale.
I torni verticali vengono utilizzati principalmente per produrre pezzi di grandi dimensioni, perché sono più facili da lavorare su questo tipo di tornio. In questo senso il piatto rotante di un tornio verticale può avere un diametro compreso tra 1 me 20 m.
Come funziona un tornio verticale
Ora che conosciamo la definizione di tornio verticale, vediamo come funziona questo tipo di tornio.
Il funzionamento di un tornio verticale prevede la lavorazione del pezzo in verticale. Per fare ciò, la parte viene fissata sulla tavola rotante, quindi l’utensile viene riunito per rimuovere il materiale e lavorare la parte.
Un grande vantaggio del tornio verticale è che permette di applicare una forza di taglio molto maggiore, non solo perché generalmente è un tornio di grandi dimensioni ma anche perché taglia in posizione verticale. Ciò implica una riduzione dei tempi di produzione e quindi una maggiore produttività.
Tieni presente che praticamente tutti i torni verticali funzionano utilizzando un controllo numerico computerizzato (CNC), che ne facilita il funzionamento durante la lavorazione del pezzo, ma, d’altra parte, è necessario preparare un programma specifico per ogni sala. L’operatore quindi immette i comandi tramite un programma ed il tornio verticale lavora il pezzo stesso.
Torre verticale e torre orizzontale
In questa sezione vedremo quali sono le differenze tra un tornio verticale ed un tornio orizzontale (tornio convenzionale) e quali sono i vantaggi e gli svantaggi di queste due tipologie di torni.
La differenza principale tra un tornio verticale e un tornio orizzontale è la loro posizione. Logicamente l’asse di un tornio verticale è in posizione verticale, invece l’asse di un tornio orizzontale è in posizione orizzontale.
Un vantaggio del tornio verticale rispetto al tornio orizzontale è la tenuta dei pezzi, perché in posizione verticale è più facile fissare il pezzo per la lavorazione.
Inoltre, la forza di taglio con cui lavora un tornio verticale è maggiore di quella di un tornio orizzontale, il che aumenta la velocità di asportazione dei trucioli e riduce il tempo ciclo. La svolta verticale è quindi più produttiva della svolta orizzontale.
In conclusione, il tornio verticale è ideale per realizzare pezzi grandi, ingombranti e pesanti perché si fissano meglio e su di essi si può applicare una forza maggiore. Infatti, può essere molto difficile tagliare un pezzo di grandi dimensioni con un tornio orizzontale.
Applicazioni su torni verticali
Infine vedremo l’utilizzo del tornio verticale, ovvero quali sono le principali applicazioni del tornio verticale.
L’applicazione principale del tornio verticale è la produzione di pezzi di grandi dimensioni. Come spiegato in tutto il post, le caratteristiche del tornio verticale lo rendono molto utile per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
Tuttavia il tornio verticale è molto pratico anche per la lavorazione di pezzi fragili. Poiché in un tornio verticale è necessaria poca pressione per trattenere il pezzo, è più sicuro maneggiare parti fragili rispetto ad altri tipi di torni.
Pertanto, i torni verticali vengono utilizzati nei settori industriali più diversi, ad esempio vengono utilizzati per produrre pneumatici, eliche, turbine, ruote ferroviarie, parti aerospaziali, cuscinetti di grandi dimensioni, ecc.